Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Пропитки для бетонного пола и цементной стяжки

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Верхний слой бетонного пола имеет свойство с течением времени изнашиваться, в результате чего появляется незаметная для нас пыль в воздухе.

Такое явление негативно сказывается не только на состоянии пола, но также и на здоровье человека.

В дополнении к этому, при воздействии с водой, углекислым газом или солями, на поверхности бетона образуются небольшие трещины, которые часто приводят к разрушению пола.

Чтобы продлить срок службы пола и защитить его от неблагоприятных воздействий, необходимо применять специальную пропитку пола. Упрочненный и защищенный бетонный пол менее подвержен образованию трещин и сколов и имеет более значительный срок эксплуатации.

Преимущества пропиток для бетонных полов и стяжек

Основное действие пропиток направлено на то, чтобы полностью впитаться в бетонные поры, наполнить их и тем самым укрепить бетон. После данного мероприятия бетонная конструкция приобретает высокую прочность и износоустойчивость. Как следствие, происходит также обеспыливание поверхности.

Пропитки для бетона имеют свойство долговечности, поэтому их можно нанести всего один раз за весь период эксплуатации бетонного пола.

Еще одно важное достоинство пропиток – это их защитные свойства. В результате их применения, пол становится устойчивым к неблагоприятному воздействию холода и различных агрессивных сред. Также повышается водонепроницаемость.

После применения пропитки, уже через несколько часов пол можно эксплуатировать.

Существуют различные пропитки, каждая из которых имеет свои особенности и свойства. Рассмотрим популярные марки «АрмМикс Гидрофобный» и «Монолит», которые ;представлены здесь: перейти на сайт производителя и поставщика пропиток для бетона “фиброблок.ру” 

АрмМикс Гидрофобный: назначение и достоинства

Акрил-силиконовая пропитка весьма эффективно используется для обработки бетонных полов и цементных стяжек (полусухих в том числе).

Средство относится к виду гидрофобных пропиток. В результате применения оказывает водоотталкивающее и упрочняющее действие. Жидкое средство не содержит в себе токсические вещества, поэтому может применяться в любых помещениях.

Среди свойств и достоинств АрмМикс Гидрофобный можно выделить:

  • Является пропиткой глубокого проникновения;
  • Придает бетону прочность, долговечность и морозоустойчивость;
  • Не допускает появление плесени и других вредных поражений;
  • Снижает промерзание в зимнее время года и тем самым облегчает очищение поверхности от льда;
  • Защищает от влаги;
  • Обеспечивает воздухопроницаемость.

При нанесении пропитка полностью заполняет воздушные поры и микротрещины бетона и тем самым обеспечивает его прочность и влагостойкость.

Единственным минусом состава является снижение адгезии плиточного клея к основанию.

Поэтому если необходимо пропитать пол акриловой пропиткой, а затем на него клеить плитку или укладывать керамогранит, то можно использовать грунт-пропитку АрмМикс «Универсал», которая не содержит в составе силиконового гидрофобизатора и является одновременно и упрочняющей пропиткой, и прекрасным адгезионным составом.

Пропитка для бетона «Монолит»

Различают различные маркировки данной пропитки, каждая из которых имеет свои свойства. Среди них наиболее популярна марка «Монолит 20М», которая используется как для свежего бетонного пола, так и для более старого (уложенного более двух недель назад). Применяется также для цементных стяжек и оштукатуренных стен.

Монолит 20М является безвредным для здоровья человека средством на водной основе. Состав имеет характерный лимонный цвет и отличается отсутствием запаха.

Глубоко проникая в поры бетона, Монолит 20М создает в них кристаллы, которые при возникновении влаги начинают расширяться. В результате этого, конструкция приобретает высокую влагостойкость и морозоустойчивость. При этом никакого внутреннего напряжения в бетоне кристаллы не образуют, так как их расширение происходит только в пространстве пор.

После нанесения пропитки, бетон также приобретает такие качества, как высокая прочность и износоустойчивость.

Пропитка «Монолит 20М» рекомендуется к применению на бетонных поверхностях жилых зданий, торговых центров, промышленных складов, мостов, авторемонтных сервисов, паркингов и других конструкций, в т.ч. повышенной нагрузки.

Не только укрепить, но также и отполировать бетонный пол поможет пропитка марки «Монолит-20М-Л». В составе средства находится силикат лития, благодаря которому и придаются бетону все эти качества.

Прозрачное средство отлично впитывается в бетон (до 40 мм) и образует кристаллы, которые оказывают укрепляющее действие. Применять данное средство рекомендуется для старых бетонных полов, которые подвергаются механическим нагрузкам или химическим воздействиям.

Также состав эффективно упрочняет пористые бетонные полы.

После нанесения средства, значительно повышается морозостойкость и долговечность бетонной конструкции. Пылеобразование сводится «на нет». Монолит-20М-Л надежно защищает пол от воздействия влаги, органических кислот и продуктов нефтехимии. Пол, обработанный Монолитом данной марки, легко полируется, образуя сияющий блеск.

Все вышеперечисленные средства можно приобрести в компании ООО «Альянс-Строительные Технологии» в г.Дзержинский, подробнее – на сайте компании http://fibroblok.ru тел: 8-915-037-54-61

Источник: https://klyshko.ru/propitki-dlya-styazhki/

Способы упрочнения бетонного пола

Бетонный пол отличается своей прочностью и надежностью. Очень часто такие можно встретить в гаражах, промышленных зданиях, на заводах, складах.

Секрет такой популярности заключается в том, что бетонное сырье недорогое, очень прочное и легко укладывается. У него есть единственный недостаток – хрупкий верхний слой.

Чтобы такой пол прослужил долго, понадобится дополнительное упрочнение бетона.

Через некоторое время после выполнения стяжки бетон начинает пылить. Чтобы этого не происходило, верхний слой нужно упрочнять

Оба метода очень популярны. Упрочнитель бетона повышает износостойкость верхнего слоя. Методы хороши примерно в равной степени, но стоимость топпинга будет меньше.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид.

Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах.

Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

  • стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая адгезия с основаниями различного типа;
  • долговечность;
  • большой выбор расцветок;
  • гигиеничность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие пыли;
  • нет швов;
  • неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

  1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
  2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
  3. Затирочная машина.
  4. Герметик.
  5. Валик.

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку.

Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком.

После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый.

Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

Укрепление при помощи топпинга

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия.

Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается.

Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.

Читайте также:  Гвл для пола

Для работы потребуются:

  1. Сухая смесь (топпинг).
  2. Затирочная машина.
  3. Распределительная тележка.
  4. Валик.

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.

Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки.

По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами.

Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.

После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина.

Но действовать нужно очень осторожно, необходимо следить, чтобы лопасти машины не испортили поверхность. Затирочная машина должна обработать пол в несколько этапов, каждый раз немного приподнимая свои лопасти.

Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.

Источник: http://o-cemente.info/remont-betonnih-izdelij/sposoby-uprochneniya-betonnogo-pola.html

Топпинг для бетона: виды упрочнителей и область применения

Бетон является очень прочным и долговечным материалом, однако идеальным его назвать все же нельзя. В частности, полы из бетона склонны к пылению, растрескиванию и истиранию, особенно, если подвергаются большим нагрузкам. Для улучшения их эксплуатационных характеристик применяют разные технологии, среди которых можно выделить топпинг для бетона.

Далее мы подробней рассмотрим особенности такого упрочнения, виды составов для топпинга и область его применения.

Бетонный пол с топпингом

Зачем упрочнять бетон

Многие начинающие строители сомневаются, нужно ли вообще укреплять бетон? Чтобы ответить на этот вопрос, надо представить структуру этого материла. По сути, бетон является конгломератной смесью, так как состоит из разнородных компонентов, которые отличаются размером, химическим составом и пр.

Кристаллическая решетка цементного камня пересекается нерастворенным гравием и песком. Если рассмотреть срез бетонного массива, то даже невооруженным глазом можно заметить, что он имеет пористую структуру. Причем, помимо микропор, в бетоне имеются капилляры и макропоры, которые заполнены воздухом или даже несвязанной водой.

Структура бетона

В результате, монолитный бетон содержит в себе сразу три состояния вещества – газообразное, твердое и жидкое. Такая структура не может не вызывать эрозионные процессы на поверхности материала. Особенно данное негативное явление свойственно бетону, который подвержен механическим нагрузкам.

В результате эрозии, как уже было сказано выше, бетонное покрытие начинает «сыпаться», пылить и растрескиваться. Кроме того, на таком бетоне могут появиться высолы и неровности.

Конечно, полностью изменить физико-химическую структуру бетона невозможно, однако значительно повысить его эксплуатационные характеристики вполне реально. Примером тому, как раз и является топпинг бетонных полов.

На фото- нанесение топпинга

Особенности топпингаЧто такое топпинг

Технология топпинга схожа с распространенным методом «железнения», когда свежезалитый бетон затирают сухим цементом. Правда технология «железнения» хоть и придает некоторую прочность бетону, проблему разрушения верхнего слоя она полностью не решает, в отличие от современных смесей-упрочнителей.

Покрытый топпингом бетон

Помимо портландцемента в их состав входят некоторые добавки, которые улучшают структуру бетона, а также мелкофракционный наполнитель, от которого зависит прочность и фактура поверхности бетонного пола.

Инструкция по применению таких смесей довольно простая:

  • Сразу же после заливки бетону необходимо дать время, чтобы он «схватился», как правило, для этого достаточно шести часов.
  • По истечении этого времени сухую смесь втирают в бетон. Данную операцию можно выполнять своими руками при помощи малки, либо специальными машинками.

Сухой кварцевый упрочнитель

Виды упрочнителей

На сегодняшний день существуют следующие виды топпинга:

Кварцевый Является наиболее распространенным видом упрочнителя бетона, так как на него доступная цена, кроме того он хорошо выдерживает средние нагрузки. В качестве наполнителя данного состава используют очищенный кварцевый песок, которому зачастую предают декоративность при помощи красящих пигментов. Применение такого топпинга позволяет повысить прочность примерно в полтора раза.
Корундовый Имеет в своем составе корундовую крошку. Этот минерал отличается высокой прочностью и хорошей стойкостью к абразивному истиранию. Его применение позволяет повысить прочность пола практически в два раза.Благодаря этим свойствам, данный упрочнитель можно использовать в помещениях с интенсивным движением людей и даже транспортных средств. Кроме того, покрытие обладает интересным матовым блеском, что делает пол более привлекательным.
Металлизированный Данный тип топпинга является наиболее прочным, что достигается за счет использования в качестве наполнителя металлической стружки. Область его применения распространяется на промышленное строительство, где планируется установка тяжелого оборудования или тяжелой техники. В жилищном строительстве такие смеси не используют.

Покрытый корундовым упрочнителем пол

Совет! Специалисты рекомендуют использовать кварцевые упрочнители в жилом строительстве.

К примеру, их можно применять в помещениях, где планируется повышенная нагрузка на полы, а также предполагается повышенная влажностью, к примеру, в бассейнах, банях, ванных комнатах и т.д.

Область применения топпинга

Бетонные полы с топпингом, как правило, используют в следующих типах помещений:

  • Производственных цехах;
  • Гаражах и стоянках;
  • В помещениях с повышенным уровнем влажности или вероятностью контакта пола с химическими реагентами;
  • Складах, торговых центрах и магазинах;
  • Объектах образования и здравоохранения и пр.

Топпинг на полу в производственном цехе

Достоинства технологии

К достоинствам топпинга относятся следующие моменты:

  • Существенно повышается износостойкость материала, а также возрастает его поверхностная прочность.
  • Упрочнитель является надежной защитой от пылеобразования.
  • Улучшает водонепроницаемость материала, а также и его общую влагостойкость.
  • Увеличивает сроки эксплуатации бетонного пола.
  • Снижает общую стоимость строительных работ, так как можно без потерь качества использовать бетон более низкой марки.
  • Делает поверхность пола визуально более привлекательной. Некоторые виды упрочнителей позволяют даже выполнять мозаичные композиции на полах.
  • Упрощает уход за бетонным полом.

Совет! В результате большой прочности, выполнять механическую обработку довольно сложно. Для этих целей применяют электроинструмент с алмазными насадками.

К примеру, если необходимо провести коммуникации, используют алмазное бурение отверстий в бетоне, а для устройства деформационных швов применяется резка железобетона алмазными кругами.

Таким образом, применение топпинга позволяет улучшить практически все эксплуатационные характеристики бетона.

Вывод

Нанесение топпинга является отличным способом упрочнения бетона. Благодаря доступности и простоте этого метода, в последнее время он пользуется большой популярностью среди строителей.Конечно, чаще всего топпинг применяют при выполнении промышленных полов, однако, как мы выяснили, ему находится применение и в жилом строительстве.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: http://rusbetonplus.ru/tonkosti-betonirovaniya/topping-dlia-betona-vidy-yprochnitelei-i-oblast-primeneniia/

Обзор лучших пропиток упрочнителей для бетонных полов

Для бетонного пола характерны изначально высокие прочностные характеристики, объяснимые эксплуатационными свойствами самого стройматериала. Тем не менее, упрочнение поверхностного слоя бетонного перекрытия – это очень распространенная операция.  Ведь упрочненный пол демонстрирует более высокую морозостойкость, устойчивость к истиранию и гидрофобность, чем обычная плита.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим несколько технологий упрочнения бетонных плоскостей, уделяя внимания как новомодной технике «Суперпол» (шлифовка и вскрытие химическими реактивами), так и «старому доброму» топпингу (затирке свежеуложенного покрытия). При этом мы не только рассмотрим, но и сравним эти техники, выставляя «на показ» как сильные, так и слабые стороны и той и другой технологии.

Суть технологии «Суперпол»

Обычный пол превращается в супераналог посредством шлифовки поверхности покрытия, пропитки обнаженной сердцевины и финишной затирки «схватившегося» покрытия. Причем каждый этап этой технологии несет свою смысловую нагрузку.

Например, шлифовка предполагает ликвидацию рыхлых участков, выбоин и снятие недостаточно прочных поверхностных слоев, с последующим обнажением пористой сердцевины.

В свою очередь, пропитка предполагает заполнение пористой сердцевины кристаллам силикатов щелочных металлов, повышающих и прочность, и гидрофобность, и морозостойкость покрытия.

Ну а финишная доводка наводит «лоск и глянец», улучшая экстерьер пола.

В итоге, «суперпол» приобретает свойства гранитного покрытия. Ведь в бетоне можно содержится не менее 80 процентов гранитного или базальтового щебня. И упрочняя оставшиеся 20 процентов цементно-песчаной «связки» мы превращаем бетон в монолитную и высокопрочную структуру.

Читайте также:  Пленочный теплый пол под плитку своими руками

Суть техники топпинга

До изобретения химических добавок и высокопроизводительных шлифовальных машин владельцы зданий и сооружений предпочитали упрочнять свои напольные покрытия с помощью технологии топпинга. Эта техника предполагает уплотнение поверхностных слоев пока еще жидкого раствора, с последующей пропиткой гидрофобными составами и доводкой (финишной шлифовкой) покрытия.

Однако такая технология упрочнения давала результаты только в случае использования в качестве основы плиты из бетонов 300 марки (и выше).

А еще из полужидкого раствора, при заливке плиты, приходилось «выжимать» (вибрационными машинами) все цементное молочко, добиваясь равномерной плотности структуры.

Кроме того, для топпинга необходим особый пропитывающий состав – на основе щелочных металлов с минимальной плотностью (литий и так далее).

В ином случае – при использовании слабых бетонов, составов на основе металлов с высокой плотностью и отказе от вибрационных машин – топпинг не дает никакого результата. То есть, это очень трудоемкая технология.

 «Суперпол» vs. топпинг – что лучше?

Подвергнутый топпингу бетон проигрывает в стойкости к абразивному воздействию (истиранию). Кроме того, под топпингом бетонный пол выглядит не очень презентабельно – как застывшая серая масса. К тому же, «легкий» литий не может проникнуть в бетон глубже 2-3 миллиметров, что отражается на стойкости пола к ударной нагрузке.

Полированный бетон, в свою очередь, обнажает срезы гранитных, базальтовых или стеклянных вкраплений. Поэтому внешний вид «суперпола» намного привлекательнее покрытия под топпингом.

Кроме того, в обнаженные поры бетона подпитка проникает на целых 10 миллиметров, увеличивая механическую прочность. А «декоративные» гранитные вкрапления повышают стойкость к истиранию.

Ведь твердость гранитных и базальтовых пятен «несравнима» со стойкостью даже упрочненного бетона.

В итоге «суперпол» выглядит привлекательнее бетона и с позиции эксплуатационных характеристик, и с точки зазрения эстетики восприятия.

«Суперпол» на отечественном бетоне: возможно ли это?

Впрочем, несмотря на явные преимущества, технология «суперпола» вызывает у отечественных специалистов вполне справедливые опасения.

Ведь все упрочняющие составы разрабатывались либо в США, либо в Европе.

А европейские и американские бетоны могут не совпасть по основным характеристикам с отечественными марками, регламентированными совершенно незнакомыми зарубежному производителю ГОСТами.

Аналогичные рекомендации касаются и подбора шлифующего инструмента. Отечественные бетоны могут сопротивляться зарубежным алмазным кругам с куда большей стойкостью. Или наоборот – сдаться при первом же проходе.

Поэтому применение «фирменных» решений зачастую приводит к некорректным результатам.

Впрочем, наши компании сумели «подобрать ключик» к секретам взаимодействия иностранных технологий и отечественных строительных материалов. Правда, весь подбор велся путем  экспериментов.

Поэтому нынешние «суперполы» работают куда лучше первоначальных покрытий, обустроенных по «фирменным» рецептам иностранных компаний.

Составы для упрочнения бетона

Выбор составов для упрочнения бетона в наши дни широк как никогда. Производители наводнили рынок не только оригинальными решениями, но и модификациями уже существующих продуктов. В итоге, современные пропитки выполняют все поставленные перед ними задачи, делая это, с каждым годом, все лучше и лучше.

Ну а среди инновационных решений, пользующихся популярностью именно сейчас, стоит отметить пропитки на основе лития – самого легкого щелочного металла, погружающегося в бетон очень глубоко (из-за низкой плотности).

Поэтому специалисты советуют обратить на литиевые пропитки особое внимание. Ведь они, во-первых, проникают в бетон на максимальную глубину. Во-вторых, они срабатывают спустя 2 часа от момента нанесения (стандартные пропитки действуют спустя 12 часов). В-третьих, они образуют равномерно распределенный слой, без пропусков, спровоцированных выводом «высолов» на поверхность бетонного пола.

Словом, если вам нужна действительно «работающая» пропитка – обратите внимание на литиевые препараты.

Пропитки для слабого бетона

В завершение стоит отметить, что слабые (пористые) бетоны нуждаются в особых пропитках и/или в особых технологиях обработки. Ведь традиционные препараты могут «разойтись» по плите перекрытия, не задержавшись в пористой структуре.

Поэтому обычные пропитки наносят на слабые бетоны, как минимум, два-три раза. Ведь «проницаемость» плиты уменьшается с каждой пропиткой. И только после 2-3 пропитки можно переходить к доводке поверхности.

В итоге, дорогостоящие пропитки на основе лития, эффективность которых несомненна, в паре со слабыми бетонами практически не используют. Поскольку упрочнение покрытия, в данном случае, обойдется дороже в 4-6 раз, по сравнению с практикой использования «классических» пропиток.

Кроме того, с учетом особенностей отечественных бетонов, следует относиться к декларируемому иностранным производителем расходу пропитки с большим скепсисом. Ведь на «фирменных» пропорциях (обычно они равны 100 мл на квадратный метр) можно добиться лишь поверхностного упрочнения (не более 1-2 миллиметров в глубину).

Наши специалисты рекомендуют расход от 200 до 400 миллилитров на квадратный метр. Именно такая пропорция даст оптимальную глубину пропитки.

Источник: http://skladovoy.ru/obzor-luchshix-propitok-uprochnitelej-dlya-betonnyx-polov.html

Упрочнение бетонного пола специальными смесями

Благодаря прочности и относительной дешевизне, при строительстве большинства современных зданий предпочтение отдается бетонным полам. Особенно это касается мест с большой проходимостью и высокими механическими нагрузками.

Бетон, являясь искусственным камнем, тем не менее, подвержен износу. Будучи пористым материалом, он плохо противостоит воздействиям влаги, а также подвергается истиранию и растрескиванию. Поверхность бетонного пола со временем начинает пылить и крошиться.

Поэтому, во избежание быстрого разрушения, бетонные полы подвергают упрочнению.

Для упрочнения верхнего слоя бетона в прежние годы использовался метод железнения – когда на поверхность еще сырого бетона насыпали сухой цемент и втирали его. Это позволяло на некоторый срок защитить пол от поверхностного разрушения и образования пыли.

Сейчас для этих целей используются две технологии:

  • Пропитка бетона специальными смесями, глубоко проникающими в его поверхность и образующим нерастворимые соединения, плотно закупоривающие поры бетона.
  • Обработка поверхности свежего бетона специальной сухой смесью – топпингом. Ее (в буквальном смысле) втирают в поверхность сырого бетона, тем самым добиваясь повышения прочности пола.

Область применения отвердителей и преимущества использования

Стоит ли заниматься упрочнением абсолютно всех бетонных полов? Нет, не стоит. К примеру, зачем упрочнять бетонный пол, который служит основанием для монтажа полового покрытия другого типа? Тем более, если он находится внутри здания, не подвергается воздействиям влаги и большим нагрузкам.

Использование обоих методов упрочнения – как химического (при помощи пропиток), так и механического (с использованием топпинга) целесообразно в некоторых случаях.

В частности:

  • в помещениях с высокой влажностью;
  • если полы постоянно подвергаются воздействиям таких агрессивных химических веществ, как масла, кислоты, соли;
  • на производствах, где имеются повышенные санитарно-гигиенические требования к воздуху (к примеру, на пищевых производствах);
  • в зданиях с большим потоком людей (где быстро происходит износ вследствие истирания);
  • в гаражах, промышленных цехах и на складах, где работает тяжелая техника.

В индивидуальной застройке упрочнение бетонных полов актуально:

  • в гараже;
  • в мастерской;
  • в котельной;
  • на открытых площадках с бетонным покрытием.

Технология укрепления верхнего слоя бетонного пола дает:

  • повышение прочности, трещиностойкости и износостойкости пола;
  • повышение стойкости к воздействиям влаги;
  • снижается чувствительность пола к химическим реагентам;
  • защита от образования пыли;
  • улучшение внешнего вида пола, придание ему декоративности;
  • облегчение ухода за полом;
  • снижение стоимости пола за счет возможности его заливки с использованием бетона более низкой марки (если объем бетонных работ большой, то это дает ощутимую экономию даже с учетом затрат на упрочнение);
  • увеличивается срок эксплуатации.

Упрочнение бетона пропитками

Нужно сразу отметить главное преимущество этого способа – если топпинг можно использовать только со свежим бетоном, то пропитки используются для улучшения качества любого пола – как только что забетонированного, так и для старого, уже эксплуатируемого. Жидкие пропитки еще называют «силерами».

Они делятся на 2 вида:

  • органические (акриловые, полиуретановые, эпоксидные);
  • неорганические (флюаты).

Органические силеры могут действовать двумя способами:

  • заполнять поры и трещины бетонного пола;
  • формировать на поверхности бетона прочную пленку.

В обоих случаях это приводит к тому, что структура бетона уплотняется и упрочняется, а его поверхность обретает водонепроницаемость.

Флюаты же непосредственно вступают в реакцию с известью, содержащейся в составе бетона, образуя при этом фторид кальция, отличающийся высокой прочностью. При этом пропитанный ими слой бетона становится более прочным и водостойким.

Читайте также:  Выравнивание деревянного пола фанерой

Акриловые пропитки являются самыми слабыми из всех и используются только для тех полов, которые впоследствии не будут подвергаться большим нагрузкам.

Они представляют собой водные составы, формирующие пленку на поверхности бетона. Это позволяет избежать образования высолов, снижает водопоглощение бетона и предотвращает образование пыли.

Попутно улучшается химическая стойкость пола и облегчается уход за ним.

Процесс нанесения пропитки прост:

  • ее наносят на очищенное бетонное основание, используя валик. кисть или краскопульт;
  • делают перерыв на 30-60 минут;
  • затем наносят второй слой пропитки и дают ей просохнуть в течение 4-5 часов.

Полиуретановые пропитки представляют собой готовые к применению однокомпонентные составы. Они замечательны тем, что их нанесение возможно даже при отрицательных температурах (до –30 градусов).

Частицы пропитки имеют свойство глубоко проникать в структуру бетона, заполнять все микротрещины и капилляры. В процессе твердения смесь не меняет свой объем, оставаясь в порах бетона. Таким образом, верхний слой пола становится полимербетонным.

Верхний слой приобретает следующие свойства:

  • увеличение износостойкости – до 10 раз;
  • повышение ударопрочности – в 2 раза;
  • полная герметизация верхнего слоя и, как следствие, обеспыливание пола;
  • образование нескользящей шероховатой поверхности;
  • легкость уборки;
  • повышение декоративности пола.

Нанесение пропитки производится так:

  • Поверхность сильно смачивают пропиткой, используя для этого полиамидный валик. расход вещества при этом составляет около 150-250 г/кв. м.
  • Пропитка должна сохнуть в течение 4-6 часов.

  • Затем наносят следующий слой (или два) пропитки. После каждого нанесения поверхность должна высохнуть.

В результате верхний полимербетонный слой приобретает вид «мокрого пола».

Именно такой эффект является признаком полного насыщения пор раствором.

Эпоксидные пропитки используются примерно так же, как и полиуретановые.

Эпоксидный силер является двухкомпонентным – смолу и отвердитель смешивают непосредственно перед использованием состава.

Пропитанный ими бетон приобретает следующие свойства:

  • повышаются твердость и прочность пола;
  • улучшается показатель стойкости к истиранию;
  • покрытие становится морозостойким;
  • повышается коррозионная стойкость и стойкость к воздействию химических веществ;
  • облегчается очистка пола;
  • поверхность обретает глянцевый блеск.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

  • Компоненты пропитки смешивают в течение 5 минут, используя для этого дрель на низких оборотах;
  • Состав наносят на поверхность пола, используя кисть, распылитель или валик. Расход на 1 кв. м составляет примерно 150-200 г.
  • После короткого перерыва длительностью 15 минут наносят второй слой смеси.
  • Далее в течение 4-6 часов пол должен сохнуть.

    В это время особенно важно предотвратить попадание на его поверхность воды, иначе на поверхности могут появиться белесые пятна, а сам процесс отверждения замедлится, что угрожает стать причиной плохого качества эпоксидной пленки.

Несмотря на то, что в бетоне образуются нерастворимые соединения, повышающие его прочность, герметизации поверхности не происходит.

Поэтому она остается паропроницаемой.

Обработка флюатами придает бетону следующие качества:

  • повышение прочности;
  • снижение истираемости;
  • увеличение стойкости к химическим реагентам;
  • увеличение морозостойкости;
  • снижение впитывающей способности бетона;
  • уменьшение пылеобразования (но не устранение его полностью).

Пропитка производится следующим образом:

  • Состав разводят водой, следуя инструкции. Предполагаемый расход готового раствора составляет около 150-200 мл/кв. м.
  • Раствор просто выливают на пол и распределяют по всей поверхности щеткой или резиновой шваброй.
  • Затем пропитку втирают в поверхность бетона до ее полного насыщения.

  • Если в помещении жарко, нужно накрыть пол пленкой – во избежание слишком быстрого высыхания пропитки. Обычно срок просушки составляет около 2-х часов.
  • Второй слой пропитки наносят через сутки.

Пол можно эксплуатировать уже через 24-32 часа.

Но если планируется монтаж плитки или другого покрытия, то к работам приступают через неделю.

Механическое упрочнение бетона – топпинг

Технология использования сухих упрочнителей напоминает процесс железнения, только здесь используется не цемент, а специальная смесь.

В ее состав входят:

  • портландцемент высокой марки;
  • химические добавки, придающие верхнему слою бетона прочность и снижающие его пористость;
  • наполнители мелкой фракции.

Именно наполнители окрашивают упрочняющую смесь в различные оттенки.

По виду наполнителя все смеси делятся на 3 группы:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевая уплотняющая смесь – здесь наполнителем является специально подготовленный и окрашенный кварцевый песок.

Этот вариант используется наиболее часто и является практически универсальным.

Он повсеместно используется в жилых строениях, где его применяют при устройстве полов во влажных помещениях или в местах, где полы эксплуатируются со средней нагрузкой.

Использование смеси данного типа позволяет улучшить прочность верхнего слоя бетона до полутора раз.

Корундовый упрочнитель – более эффективен, чем кварцевый. Он увеличивает стойкость бетона к истиранию и механическим воздействиям в 1,6-1,9 раза. Корундовая крошка, используемая в качестве наполнителя, в силу твердости материала, имеет высокую стойкостью к воздействиям абразивов и износу.

Поэтому данный материал используется для полов, эксплуатируемых в довольно тяжелых условиях – в помещениях, где размещено массивное оборудование, в местах передвижения транспорта или больших скоплений людей. Это такие помещения, как автостоянки, спортивные залы, складские комплексы.

Металлизированный топпинг – содержит большой процент металлической стружки и способен улучшить прочность бетона в 2 раза. Этот материал практически никогда не используется в жилых зданиях, так как упрочненная им поверхность может быть подвержена коррозионным процессам.

Зато для помещений с серьезными вибрационными или механическими нагрузками, где установлено тяжелое оборудование или работает массивный транспорт, это лучший материал.

Технология нанесения этих смесей достаточно сложна и требует использования специального оборудования. По этой причине данные материалы почти не используются в частном строительстве, а тем более – в случае постройки дома самостоятельно.

Работы должны проводиться специализированной организацией, так как при несоблюдении сроков их выполнения или допущении других ошибок впоследствии могут возникнуть деформации пола: стирание поверхностного слоя, трещинообразование, отслоение корочки, образованной упрочнителем.

Технология укрепления пола топпингом

Для того чтобы был достигнут необходимый эффект топпинга, должны быть соблюдены условия.

Условия следующие:

  • бетонная плита должна иметь качественное армирование;
  • для ее заливки использован бетон марки не ниже М300;
  • топпинг наносят исключительно на свежий бетон сразу после его схватывания (примерно через 5-8 часов);
  • глубина отпечатка при передвижении по полу должна составлять не более 3-5 мм.

Работы проводят в следующем порядке:

  • По поверхности еще сырого бетона распределяют топпинговую смесь в количестве примерно 65% от расчетного объема. Для выполнения этой задачи можно использовать специальную рассыпную тележку, но можно сделать это и вручную.

  • После того как смесь, находящаяся на поверхности, потемнеет, насытившись влагой, производят заглаживание поверхности. Для этого применяют затирочные машины. Нужно втирать смесь в бетон до тех пор, пока она полностью не впитается.

  • Затем без какого-либо временного перерыва пол посыпают оставшейся смесью для топпинга. Задержек допускать нельзя, так как на поверхности к этому моменту должна еще оставаться влага.
  • Производят повторный процесс обработки поверхности затирочной машиной.

  • Далее следует подождать 2 часа, а потом отшлифовать пол той же машиной. Но затирочные насадки предварительно меняют на шлифовальные. По окончании шлифовки поверхность бетона должна иметь матовый блеск.
  • Далее на бетон обрабатывают специальной пропиткой – кюрингом.

    Он предназначен для закрытия пор бетона и предотвращения испарения из него влаги. При этом создаются лучшие условия для созревания бетона.

  • Для предотвращения растрескивания бетонной поверхности вследствие слишком быстрого высыхания, ее защищают пленкой.

  • Примерно через два дня, когда бетон уже наберет достаточную твердость, на бетонной поверхности прорезают компенсационные швы. Глубина такого шва составляет около 1/3 толщины бетонной плиты, а ширина – 10-15 мм.
  • Через 15-28 суток эти швы необходимо обработать полиуретановым герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к конкретному помещению:

  • если пол будет эксплуатироваться с легкими или средними нагрузками, то расход смеси должен составлять 3-5 кг/кв. м;
  • при нагрузках среднего и высокого уровня – 5-8 кг/кв. м;
  • расход декоративного топпинга обычно составляет 7-8 кг/кв.

    м;

  • расход металлосодержащего упрочнителя еще больше – до 12 кг/кв. м.

Таким образом, упрочнение бетонного пола жидкой смесью можно легко выполнить самостоятельно.

Но если вы строите большой дом и в нем есть бетонные полы, то лучше использовать труд профессионалов и провести упрочнение сухой смесью.

В любом случае, затраты на придание полу большей прочности будут оправданы длительным сроком его эксплуатации.

Источник: http://diskmag.ru/vnytrennyaya_otdelka/uprochnenie-betonnogo-pola.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector